1月5日，走進定襄經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)山西昊坤法蘭股份有限公司（以下簡稱昊坤法蘭公司）機加工車間，眼前沒有火花四濺的傳統(tǒng)鍛壓場景，而是現(xiàn)代化生產(chǎn)的新景象——自動化生產(chǎn)線運轉有條不紊，一排排數(shù)控機床高速運轉。毛坯法蘭經(jīng)過下料、鍛造、熱處理等工序，在機加工車間經(jīng)過工人師傅鉆孔、開槽后，生產(chǎn)出各種法蘭成品。
昊坤法蘭公司是一家集研發(fā)、制造、銷售于一體的高端法蘭及鍛件生產(chǎn)企業(yè)，擁有多條自動化鍛造生產(chǎn)線及近300臺套數(shù)控加工設備，主營的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鎳基合金法蘭及各類環(huán)形鍛件產(chǎn)品，遠銷40多個國家和地區(qū)。
從“制造”到“智造”向高端制造業(yè)邁進
在昊坤法蘭公司的車間里，工人操作著數(shù)控機床對準一塊30厘米見方的材料進行一番精加工后，一件指骨形狀的工件出現(xiàn)在操作臺上。
“這是鈦合金人工關節(jié)，前面那個柜子里還有一些?！表樦焕しㄌm公司總工程師朱建喜手指的方向走過去，記者在展柜里看到了髖關節(jié)、掌骨板等人工關節(jié)，很難想象現(xiàn)在的法蘭廠，已經(jīng)開始向高端制造轉型，生產(chǎn)出了科技感十足的新產(chǎn)品。“產(chǎn)品做專、做精、做到極致，市場就跟著來了。過去20年間，定襄法蘭產(chǎn)業(yè)在規(guī)模、產(chǎn)值、產(chǎn)量上都翻了兩番，就是因為用了新技術，開發(fā)出了新產(chǎn)品?！敝旖ㄏ沧院赖卣f。
據(jù)統(tǒng)計，全球每年約有1億病人遭受膝關節(jié)和臂關節(jié)等炎癥的困擾，需要進行替換手術治療。而鈦合金關節(jié)，由于彈性模量更接近人體骨骼，成為替換手術中的理想選擇。
從“制造”到“智造”，從“跟跑”到“領跑”，昊坤法蘭公司以高端制造業(yè)為轉型方向，實施精密模鍛鈦合金人體髖關節(jié)、假體件等產(chǎn)品及其制造項目，幫助患者減輕關節(jié)疼痛，恢復關節(jié)的生理功能。
“我們專注于人工關節(jié)鍛造技術在醫(yī)療領域的實際應用，專注研發(fā)金屬材料的髖關節(jié)、髖臼外杯、肩關節(jié)、脛骨平臺托以及接骨板等的鍛造技術革新，致力為全球醫(yī)療市場提供安全可靠的骨科植入物鍛件產(chǎn)品及服務。目前，已通過ISO13485醫(yī)療器械質量管理體系認證，并建立了完整的質量管理與服務系統(tǒng)?！敝旖ㄏ步榻B，目前公司已與北京骨科器械、上海和浙江創(chuàng)傷類醫(yī)療器械，以及東歐和中東地區(qū)骨科生產(chǎn)企業(yè)開展了緊密合作。
“自動化生產(chǎn)+智能倉儲”構建轉型發(fā)展新引擎
“我們建設的萬噸法蘭供應鏈智能化倉庫項目具備實時預測市場當日需求的能力，能更加精準地調整產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量與結構，實現(xiàn)真正的智能制造?！标焕しㄌm公司常務副總經(jīng)理閆定安介紹，目前，公司數(shù)控設備的覆蓋率已高達90%。
曾經(jīng)，在產(chǎn)品倉儲方面，定襄部分法蘭企業(yè)管理較為粗放，存在人工依賴度高、空間利用率低等痛點。智能化倉庫建成后，綜合效率顯著提升。
該項目以數(shù)字系統(tǒng)和先進裝備為核心，深度融合自動化生產(chǎn)與智能倉儲，是昊坤法蘭公司向高端化、智能化、綠色化轉型升級的關鍵引擎。
在提高生產(chǎn)效能方面，通過可編程邏輯控制器與制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能聯(lián)動，有效集成智能壓力機、工業(yè)機器人、自動送料機等高端設備，構建起從原材料加工至產(chǎn)品成型的全流程自動化閉環(huán)。每分鐘實現(xiàn)1.5件的穩(wěn)定產(chǎn)出，生產(chǎn)效率提高3倍。
在優(yōu)化產(chǎn)品質量方面，配備的5臺自動化熱處理爐，搭載先進溫度控制系統(tǒng)與工藝管理軟件，將爐內溫度波動控制在±5℃以內，實現(xiàn)熱處理過程的智能化精準管控，徹底解決傳統(tǒng)熱處理爐溫度偏差問題，顯著提升了產(chǎn)品抗拉強度、韌性等機械性能的一致性，滿足了高端法蘭嚴苛的質量品控要求。
在構建智能物流生態(tài)方面，配套建設的智能倉儲系統(tǒng)，以自動化立體貨架、AGV自動導引運輸車、WMS倉儲管理系統(tǒng)為核心架構，通過集成堆垛機、輸送線、WMS系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)貨物自動出入庫、庫存實時監(jiān)控、批次追溯、動態(tài)調度等，精準匹配原材料供應與生產(chǎn)需求，大幅降低倉儲成本、縮短物流周轉周期。
“立體自動化智能貨架的部署，使得倉儲容量較傳統(tǒng)方式提升3倍，同時單位面積能耗大幅下降60%。此外，訂單處理效率提升了40%，錯發(fā)率降低至0.01%以下。通過WMS智能倉儲管理系統(tǒng)的應用，庫存動態(tài)得以實時監(jiān)控，確保了物流的綠色與高效?！遍Z定安說。
“環(huán)保理念+技術創(chuàng)新”全力打造綠色工廠
針對法蘭鍛造過程中能耗高、廢料多的行業(yè)難題，昊坤法蘭公司組建技術攻關團隊，聚焦“短流程、低排放、高利用”目標開展科研創(chuàng)新，如引進智能化熱處理生產(chǎn)線，熱效率提升35%，年減少二氧化碳排放1.8萬噸。
在“智能溫控鍛造系統(tǒng)優(yōu)化”項目中，該公司創(chuàng)新工作室成員通過反復試驗與調試，優(yōu)化了鍛造過程中的溫度控制參數(shù)，在減少了能源消耗的同時，顯著提升了鍛件力學性能，為增強合金鋼不銹鋼法蘭產(chǎn)品競爭力提供了有力技術支撐。創(chuàng)新工作室成為技術創(chuàng)新的“孵化器”、人才培養(yǎng)的“練兵場”，先后培養(yǎng)出多名技術骨干，多名成員獲得企業(yè)“創(chuàng)新先鋒”“技術能手”等稱號。
昊坤法蘭公司將綠色環(huán)保理念融入日常運營，全力打造綠色工廠，建立起完備的“設計—生產(chǎn)—回收”綠色管理流程。公司持續(xù)加強基礎設施建設，引進了智能化的生產(chǎn)車間，配備了國內頂尖的熱處理爐、數(shù)控加工中心等，通過技術創(chuàng)新不斷降低能源消耗。公司的法蘭產(chǎn)品綜合能耗相比行業(yè)均值降低了18%，萬元產(chǎn)值能耗下降了22%，多項關鍵指標均躋身國際前列。昊坤法蘭公司也因此獲得國家級綠色工廠、山西省專精特新企業(yè)等多項殊榮。
昊坤法蘭公司在逐步智能化、綠色化發(fā)展的同時，其發(fā)展經(jīng)驗也輻射至周邊多家法蘭企業(yè)，影響推動了區(qū)域內“綠色設計—清潔生產(chǎn)—循環(huán)利用”產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈的構建與發(fā)展。
展望未來，昊坤法蘭公司將以國家級綠色工廠為基石，深耕低碳技術創(chuàng)新，拓展綠色制造的邊界，持續(xù)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，不斷以“含智量”提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“含金量”。
（《山西日報》記者孟婷實習生黃庾）
（責任編輯：梁艷）
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